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   電纜導(dǎo)體連接包括終端導(dǎo)體與接線端子的連接和接頭中兩段電纜導(dǎo)體的相互連接。導(dǎo)體連接方法的種類比較多，無(wú)論哪一種連接方法，都必須符合接觸電阻和抗拉強(qiáng)度的要求。常用方法有以下幾種：

??（1）壓縮連接。壓縮連接又稱壓接，屬于不可拆卸的連接方法。它是用專用工模具對(duì)連接的金具和導(dǎo)體施加壓力，靠壓應(yīng)力產(chǎn)生塑性變形，從而使導(dǎo)體和連接金具相連接的一種工藝。

??（2）機(jī)械連接。靠旋緊螺栓、扭力彈簧或金具本身的楔形結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的壓力，使導(dǎo)體與連接金具相連接的方法，稱為機(jī)械連接。這種連接方法是可拆卸的。機(jī)械連接的優(yōu)點(diǎn)是工藝比較簡(jiǎn)單，可應(yīng)用于帶電作業(yè)。機(jī)械連接用的金具有時(shí)應(yīng)用螺紋結(jié)構(gòu)，在擰緊螺栓時(shí)，能夠緊緊地“咬住”導(dǎo)體表面，從而獲得良好的機(jī)械和導(dǎo)電性能。

??（3）錫焊連接。錫焊連接是古老的導(dǎo)體連接方法。應(yīng)用開口或有澆注孔的鍍錫連接管、出線梗，將熔化的焊錫（成分是鉛、錫各50%）填注在導(dǎo)體、接管或出線梗之間，從而完成導(dǎo)體連接。錫焊連接僅適用于銅導(dǎo)體的連接。

??錫焊連接的缺點(diǎn)是當(dāng)發(fā)生短路故障時(shí)，其允許溫度只有160℃，溫度過(guò)高將引起焊錫熔化流失，甚至接點(diǎn)脫焊。

??（4）熔焊連接。熔焊連接是應(yīng)用焊接設(shè)備產(chǎn)生高溫，將導(dǎo)體間熔化，從而實(shí)現(xiàn)連接的一種方法。熔焊的優(yōu)點(diǎn)是不增加連接處導(dǎo)體的直徑，特別適用于制作電纜軟接頭。用于大截面鋁芯電纜導(dǎo)體連接的氬弧焊連接技術(shù)，就是一種熔焊法連接。由于氬弧焊連接工藝比較復(fù)雜，需要專用焊接設(shè)備，技工要經(jīng)專門訓(xùn)練，這種工藝已很少采用。

??一種比較簡(jiǎn)便的熔焊連接技術(shù)，叫做鋁熱劑熔焊，又稱“藥包焊”。這種熔焊方法，不需要焊接設(shè)備，而是利用置于特制模具中的粒狀氧化銅和鋁，經(jīng)點(diǎn)燃后，產(chǎn)生激烈化學(xué)反應(yīng)，生成銅和氧化鋁，同時(shí)放出大量的熱。

??其化學(xué)反應(yīng)式為：

??該化學(xué)反應(yīng)能使特制模具中的溫度迅速升到2500℃左右，從而形成液態(tài)銅，使電纜導(dǎo)體完成焊接，而氧化鋁渣則浮在表面。這種熔焊技術(shù)在操作時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一股嗆人的煙霧，必須采用強(qiáng)制排風(fēng)將其驅(qū)散。

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